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自动配料系统中断料漏料问题方案

2017-05-04 08:57:46 glzon 15

[自动[配料系统]1]1皮带张紧调整(调准)装置具有调节皮带跑偏和张紧输送胶带两种功能。在称重[配料系统]2后侧门的外部左右各有一个调节杆,采用搬手可以旋转调节杆。自动配料系统清扫链条清扫轴清扫链轮,称重配料系统有限公司专业生产称重配料系统,称重配料系统,输送机,螺旋称重配料系统,称重配料系统配件,称重系统改造,称重配料系统主动滚筒,称重配料系统从动滚筒,皮带秤管理软件等。
1.i=68,i=100称重配料系统清扫链节距68/100
2.链条拖轮组JCGF-LG,皮带底拖轮,清扫刮板架JCG-PT8.主驱动滚筒JCG-ZG,从动滚筒JCG-C。
3.供应称重配料系统,自动配料系统及配件:主要配件有J7-A10A1/W煤(料)流检测开关,J7-A10A1/W堵煤检测开关,J7-A10A1/W断煤检测开关,J7-A10A1/W断链检测开关,型号有J7-A10A1,J7-A10A1/W,Ni15-M30-AN6X等各种型号及系列堵煤,断煤,煤流,断链检测开关。J7-A10A1/W,Ni15-M30-AN6X接近开关配料系统在线保护,可提供分选机皮带煤流、断煤、堵煤、断链等报警信号,J7-A10A1被广泛用于测速及报警装置中,产品性能被成千上万的应用实例所证明。
4.自动配料系统清扫链条、清扫轴、清扫链轮我公司专业生产工业锅炉的称重配料系统中的常用易损配件。我公司利用先进的产品技术和先进加工设备,[称重模块]1以及优良的产品工艺来竭诚为您服务.
5.耐压称重配料系统的清扫电机驱动电机包胶主动滚筒包胶从动滚筒耐高温环型胶带清扫链条等各种配件!
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1.自动配料系统尾部落煤斗轻易掉煤
因为JG-80型皮带式自动配料系统尾部的落煤斗底平面与输煤皮带之间存在118mm的间隙,[称重仪表]1在运行时,从落煤斗落下来的煤轻易从此间隙处滚落到称重配料系统筒体底部,使筒内煤越积越多,造成称重配料系统堵煤。
2.采取的措施
(1)在煤粉称重配料系统尾部落煤斗与输煤皮带间隙处安装136mm×570mm×10mm挡煤橡胶皮,并固定在尾部落煤斗钢板上,使落煤斗与输煤皮带之间的间隙被封堵,从落煤斗落到输煤皮带上的煤就无法滚落到称重配料系统筒体内。这样,称重配料系统筒体内就无法积煤,最终解决了堵煤问题。
(2)在自动配料系统输煤皮带两侧边安装200mm×2800mm×10mm挡煤橡胶皮,并用支架将挡煤皮固定在称重配料系统筒体内上方,输煤皮带两侧边安装挡煤皮后,与原来两侧裙边共同形成一道阻墙,从而使挡煤裙边不再掉煤。
通过旋转调节杆调节皮带张力和皮代跑偏调节方法:
请选择合适的搬手用于旋转调节杆。称重终端每次调节时,左右调节杆的旋转方向必定相反,而且旋转圈数必须相同。
(1)在调节时,须通过配料系统后侧门上的两个观察窗来观察输送皮带的运行状况。
(2)当皮带往左跑偏时时针旋转左侧的调节杆,同时逆时针旋转右侧的调节杆。每次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约1/3至1/2圈。
(3)反之,当分选机皮带往右跑偏时,逆时针旋转左侧的调节杆,同时顺时针旋转右侧的调节杆。每次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约1/3至1/2圈。
(4)每次调节后,需让输送胶带运行10圈以上,判别皮带跑偏现象是否得到纠正。如果还存在跑偏现象,请再次重复调整一次。
千万不要仅仅旋转单根调节杆。否则会改变皮带的张力,从而影响计量性能和皮带以及其它部件的使用寿命。
发生断煤或堵煤,处理时必须控制配料系统温度不超温,防止皮带因温度高而损坏
针对#1锅炉称重配料系统发生出口堵煤的现象,为保证设备的正常运行,特制订以下预防措施,请认真执行:
1.对于检修后投入运行的称重配料系统,应先试转正常后才能开启称重配料系统上闸板,同时增加巡检次数。自动配料系统及上、下闸板门发生缺陷时应作好记录并通知检修处理。
2.称重配料系统在运行中,若发生堵煤、断煤、清扫电机故障、综合故障等报警时,必须及时派人到就地核实,若属于误动,防爆电子秤及时联系维护人员处理,不得轻易解除相关保护。
3.称重配料系统进出口观察窗要保持干净、明亮,且保持照明设施完好,便于观察称重配料系统内部是否有积煤。
4.发生断煤或堵煤,处理时必须控制称重配料系统温度不超温,防止皮带因温度高而损坏。
5.液体灌装机值班员上班时必须按时巡检,并观察称重配料系统皮带是否跑偏及是否有异物,若有应及时联系检修处理。巡检时除检查称重配料系统运行正常外,还应检查清扫链是否运转正常。
6.启动自动配料系统必须到就地确认称重配料系统进、出口闸板确已开到位,称重配料系统启动后必须到就地落煤管处听声音,判断下煤是否正常。停运称重配料系统后也必须到就地检查称重配料系统确已停转,防止出现堵煤或原煤自流现象。停制粉系统时必须严格按照《锅炉运行规程》进行操作。

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